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滚丝轮加工热处理淬火工艺

作者: 工矿冶金轴承 时间:2018-10-07 来源:未知
摘要:滚丝轮采用的高频感应淬火是目前一种最新的工艺方法(method)。 三类轴承 究其作用来讲应该是支撑,即字面解释用来承轴的,但这只是其作用的一部分,支撑其实质就是能够承担径向载...

滚丝轮采用的高频感应淬火是目前一种最新的工艺方法(method)。三类轴承究其作用来讲应该是支撑,即字面解释用来承轴的,但这只是其作用的一部分,支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。滚丝轮热处理(processing)工艺中采用高频感应淬火,不但能够增加滚丝轮的使用(use)寿命(lifetime),而且还能大大缩短热处理工艺过程,并提高劳动生产(Produce)率(productivity),符合节能(jieneng)环保的要求。这种方法比盐浴和箱式炉加热有更多的优越性,已为不少工厂所采用。

1.滚丝轮高频(Induction Heating)感应的优点
高频(Induction Heating)感应电流的热效应使滚丝轮表面迅速加热,热量高度集中在滚齿表面。由于热量的强烈辐射和向冷的心部传导,所以高频感应加热工艺规范是加热温度(temperature)和加热时间来控制的,并按输入的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)大小调整加热过程。
2.感应圈规格的影响
滚丝轮采用同时加热(heating )的方法(method),为防止滚丝轮的中心偏移感应圈的中心线,应以200-350转/min的速度旋转,当加热到淬火温度时,立即从感应器中取出淬火。三类轴承究其作用来讲应该是支撑,即字面解释用来承轴的,但这只是其作用的一部分,支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。感应器的设计(Design)对滚丝轮淬硬层深度、分布、变形及加热效率(efficiency)都有直接的影响,合适的感应器能使加热中滚丝轮外径(外缘直径)尺寸均匀的受热和膨胀(inflate)。
3.加热温度(temperature)的影响
加热温度(temperature)影响相对过程和沿滚丝轮截面的温度分布,同时也影响淬火后的的变形大小。
4.冷却介质
冷却(cooling)介质(起决定作用的物质)采用300-320℃的硝盐浴,等温10min后出浴空冷,变形小。
5.滚丝轮内孔高频感应淬火(cuì huǒ)及回火
采用螺旋式的内孔淬火感应器,用断续给电的方式使内孔约0.5mm深度加热到1050℃左右,空气冷却(cooling),然后480-500℃X2h回火,热处理(processing)后硬度(Hardness)≥45HRC,内孔缩小0.03-0.05mm,研磨后达到图样尺寸要求。三类轴承究其作用来讲应该是支撑,即字面解释用来承轴的,但这只是其作用的一部分,支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。内孔淬火回火安排在滚丝轮牙轮淬火之前。
6.淬火(cuì huǒ)滚丝轮的回火
经过高频(Induction Heating)感应淬火的滚丝轮,可比普通的回火用更低的温度(temperature)(120-140℃)回火,这样可以保证淬火后的高硬度(Hardness),而不致于影响韧性。

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